1．總則

1.1 本工藝規程和質(zhì)量標準參照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003/J253、《混凝土結構設計規范》GB50010等標準而編制的。

1.2 本規程如有未規定之處，應參照國家現行有關(guān)標準和技術(shù)規范規定執行。

2、鋼筋混凝土蓋板施工工藝

2.1 材料選用

2.1.1電纜溝蓋板制造所用材料，應符合現行標準或技術(shù)條件的要求。

2.1.2對所購材料，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測，并應附有出廠(chǎng)證明書(shū)。

2.1.3鋼材宜采用Q235普通碳素結構鋼，其表面質(zhì)量不得有裂縫、折疊、結疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內。

2.1.4水泥宜采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，或按設計圖紙要求進(jìn)行。禁止使用過(guò)期和結塊的水泥，禁止將各種不同種類(lèi)標號的水泥貯存在一起，嚴禁不同性能的水泥混合使用。

2.1.5混凝土所用的骨料應符合下列規定:

⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超過(guò)3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超過(guò)1%，且不得有其他有害雜質(zhì)。

⑵ 砂子應用中粗砂，其平均粒徑不得小于0.35毫米，單位體積重量不得小于1450kg/立方米。

⑶砂子在使用前，應先過(guò)篩。減少泥團雜物。

⑷混凝土所用石子的粒徑，一般為5～20毫米，粒徑大于20毫米以上者的數量，不得超過(guò)5%，且最大粒徑不得超過(guò)25毫米。

⑸石子中的劣石及針狀薄片形石，不得超過(guò)10%，孔隙率不大于45%，單位體積重量不得小于1500kg/立方米。

⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超過(guò)2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超過(guò)1%。

⑺ 石子在使用前，應先沖洗，降低含泥量。

2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、鹽類(lèi)有害物質(zhì)。硫酸鹽的含量折合SO3不得超過(guò)1%，以及氫指數PH值不得小于4。一般能供作飲用的自來(lái)水或天然水，都能滿(mǎn)足上列條件要求，可不經(jīng)過(guò)試驗即行使用。

2.2 框架制作

2.2.1框架加工應符合下列規定:

⑴制作框架用角鋼要核對型號規格是否符合圖紙要求。

⑵制作框架用角鋼要平整、平直，對于不平、不直的原材料須矯正。

⑶制作框架用角鋼(鋼板)表面應清潔，使用前應將鐵銹油漬、漆污等污物清除干凈。檢查表面應無(wú)邊緣裂縫、夾層和其它缺陷。

⑷切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于1.0mm。

⑸剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)的偏差,不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。切割后應清除邊緣上的毛剌、拉角和殘留物等。

⑹框架加工成型后整體采用熱鍍鋅防腐處理。

⑺采用熱鍍鋅方式防腐工藝時(shí)對其鍍鋅質(zhì)量應嚴格控制，外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：

① 框架材料板厚＜5mm者鋅層厚度應不小于65μm，框架材料板厚≥5mm者鋅層厚度應不小于86μm。

②表面無(wú)毛剌、鋅鎦、掛鋅、露鐵、鋅渣鋅灰等附著(zhù)現象。

③ 鍍鋅后的電纜蓋板框架應平直，如有鍍鋅變形則需經(jīng)整形加工處理。

2.2.2鋼筋骨架制作

⑴骨架用鋼筋應按圖紙要求的規格、鋼種、尺寸配制，縱向主筋要求均勻分布，其偏差不應大于±10mm。

⑵骨架用鋼筋應經(jīng)除銹、除污和調直處理，不得有彎曲。

⑶橫向分布鋼筋兩端采用點(diǎn)焊，中間可綁扎或適當相隔點(diǎn)焊。

⑷焊接方式采用手工電弧點(diǎn)焊成型，焊接咬邊深度，對主鋼筋不得超過(guò)0.1倍鋼筋的直徑、框架板不得超過(guò)0.1倍鋼板的厚度 。

⑸成型后的鋼骨架，應符合設計要求，不得有松動(dòng)現象。

2.2.3骨架的搬運和堆放，應按下列規定:

⑴鋼骨架搬運堆放時(shí)，輕吊輕放，同時(shí)應安工程、型號、規格等分類(lèi)堆放，禁止亂堆亂放，以免鋼筋彎曲和骨架變形松動(dòng)。

⑵堆放層數不得多于15層，以防骨架變形，露天堆放時(shí)，不能直接與地面接觸，應加墊板，如放置較久應加遮蓋，以防銹蝕。

⑶ 在搬運堆放過(guò)程中，如發(fā)現有變形、松動(dòng)，須經(jīng)整形修理合格后方能使用。

2.3混凝土的配制及澆筑

2.3.1 混凝土的拌制按下列規定:

⑴混凝土的配合比，須經(jīng)試驗室設計，并經(jīng)試驗合格能滿(mǎn)足強度及其他性能要求方能使用。

⑵每次配料時(shí)，準確過(guò)稱(chēng)配料，其精確度，水和水泥按重量計為1%，砂、石為3%，可按每批蓋板的體積定量配料。

⑶機械攪拌時(shí)混凝土拌合物倒入料斗的順序為，先石子、后水泥，然后倒黃砂，從骨料全部進(jìn)入攪拌機至加水結束，其攪拌時(shí)間不得少于4分鐘。

⑷混凝土拌合物從攪拌機全部倒出至入模制作成型結束的時(shí)間，應根據不同水泥初凝時(shí)間，不同季節而定，一般不得超過(guò)45分鐘。

2.3.2混凝土的澆筑

⑴混凝土攪拌時(shí)，不得有砂、石分離，拌合不勻等現象。

⑵灌注混凝土前應在平整的托模或模板上均勻地涂上脫模劑。

⑶每次灌注時(shí)掉在地上的拌合物如沒(méi)有離析，粘土和浸水等現象，應在20分鐘內重拌均勻后才能使用，如經(jīng)過(guò)踐踏、沾油、粘土等情況者，不允許再使用。

⑷攪拌后的混凝土應一次性連續澆筑完，待料時(shí)間不應超過(guò)15~25分鐘。

⑸電纜溝蓋板可采用機械震搗和高頻震蕩方法成型，并保證震實(shí)不空洞。

⑹電纜溝蓋板灌注成型后，應對其表面進(jìn)行收光和鍍鋅框架邊緣的砂漿污染處理，確保電纜溝蓋板的外觀(guān)制作質(zhì)量。

2.3.3電纜溝蓋板脫底板時(shí)應注意下列各點(diǎn):

⑴ 電纜溝蓋板灌注成型后脫底板時(shí)，應在松軟平整的物件上進(jìn)行。如草包、麻包等只要能確保其脫底板時(shí)不因受到震動(dòng)、碰撞而損壞。

⑵脫底板后檢查有無(wú)輕微小跑漿，輕微小麻點(diǎn)等情況，在不影響質(zhì)量的條件下，立即用水泥砂漿進(jìn)行修補。

⑶脫底板后的電纜溝蓋板，應經(jīng)質(zhì)量檢驗員，按產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗合格后才能運出車(chē)間。并在電纜溝蓋板的反面進(jìn)行產(chǎn)品編號標識(包括工程名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)日期等)。

⑷電纜溝蓋板堆放時(shí)，應按規定位置、同一型號、同一工程號及生產(chǎn)日期分別堆放，不得混淆堆放，堆放層數一般不宜超過(guò)10層。

2.4電纜溝蓋板的養護

2.4.1電纜溝蓋板的養護一般采用蒸汽養護和自然養護方式。

2.4.2 電纜溝蓋板的蒸汽養護應按下列規定：

⑴電纜溝蓋板采用托架密封窯式養護。

⑵蒸汽養護時(shí)應注意下列事項

① 通汽前應檢查電纜溝蓋板因吊運和裝架后混凝土有無(wú)坍損等現象。

②蒸汽養護前應檢查蒸養池溫度表是否缺損和正常，如有缺損或失常應及時(shí)補齊、修復和校驗。以保證電纜溝蓋板蒸汽養護工作的正常進(jìn)行。

③通汽時(shí)，噴汽咀不可對準電纜溝蓋板，防止沖坍混凝土。

④蒸汽養護時(shí)應分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。升溫階段，按每小時(shí)升高15~20℃，逐步升到最高溫度(當拌制混凝土用普通硅酸鹽水泥時(shí)，最高溫度80℃，礦渣硅酸鹽水泥，最高溫度為90℃)。高溫階段，恒溫時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，降溫階段按每小時(shí)遞減15～20℃。出窯時(shí)與室溫相差不超過(guò)40℃。

蒸汽養護時(shí)間表

名稱(chēng)

-5℃

以 下

-5℃

以 上

0℃

以 上

10℃

以 上

20℃

以 上

電纜溝蓋板

6小時(shí)

5.30小時(shí)

5小時(shí)

4.30小時(shí)

4小時(shí)

⑤ 蒸汽養護時(shí)，要對養護過(guò)程實(shí)行監控,做到有升溫、降溫、每小時(shí)測溫一次，及時(shí)調節溫度。

⑥電纜溝蓋板混凝土養護所采用的飽和蒸汽，其濕度應在95%以上。

⑦ 電纜溝蓋板蒸養結束后出窯時(shí)，其混凝土強度不低于設計強度的50%。必要時(shí)可對其混凝土出窯強度進(jìn)行測定。

2.4.3 電纜溝蓋板的自然養護應按下列規定:

⑴ 制作好的電纜溝蓋板搬運到堆放場(chǎng)，應按規定塊與塊之間雙支點(diǎn)放平，至少靜放8小時(shí)后（夏至可適當縮短靜放時(shí)間）用保水性大的遮蓋物，如草包加以覆蓋和澆水。

⑵ 每天澆水3～5次，每次必須沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時(shí)，澆水次數應增多(夏天考慮晚上也進(jìn)行澆水)。保證電纜溝蓋板處于潮濕狀態(tài)，很快硬化。氣溫低于5℃時(shí)可不澆水，但應覆蓋。在零度以下時(shí)爭取在室內多放時(shí)間（一般不少于48小時(shí)），以防驟冷發(fā)生龜裂。

⑶ 電纜溝蓋板經(jīng)自然養護后，其出廠(chǎng)強度應滿(mǎn)足吊裝要求，并且不得低于設計強度的70%。

3 鋼筋混凝土電纜溝蓋板的質(zhì)量檢查

3.1 電纜溝蓋板混凝土質(zhì)量的檢查

⑴ 拌制混凝土所用的水泥應對照其質(zhì)保書(shū)抽樣作水泥性能檢測。

⑵混凝土在拌制及澆制過(guò)程中，應詳細檢查混凝土拌合物組成材料的用量是否符合生產(chǎn)用配合比。并隨時(shí)作混凝土工作度試驗檢查。

⑶ 混凝土試塊制作所用的混凝土拌合物，應與該批電纜溝蓋板所用混凝土拌合物完全相同。

⑷ 每班生產(chǎn)時(shí)應做一組試塊進(jìn)行28天強度試驗。

3. 2 電纜溝蓋板各偏差，均不得超過(guò)下表所規定的數值。

電纜溝蓋板各部尺寸允許偏差(毫米)

次序

偏差名稱(chēng)

允許偏差值

（mm）

備 注

1

長(cháng)度偏差

±2

2

寬度偏差

±2

3

側彎偏差

L/1000

L為總長(cháng)

4

板厚偏差

±1

5

預留孔或預埋件偏差

±2

中心線(xiàn)位置

6

對邊平行度偏差

≤2

7

對角線(xiàn)誤差

2

8

保護層厚度

+5 -2

3.3 電纜溝蓋板外表面應平直，成型后的混凝土表面應平整，不允許有成片麻面（所謂麻面系指面積不大于4平方毫米的小孔）。

3.4 電纜溝蓋板表面不允許露出主鋼筋。

3.5 電纜溝蓋板鋼框架邊緣與混凝土應結合良好，不得有跑漿現象，局部呈現的邊緣收縮縫間隙寬度應不大于0.5mm,且長(cháng)度不超過(guò)200mm，累計長(cháng)不超過(guò)邊緣總長(cháng)度的10%。

3.6 電纜溝蓋板混凝土表面不得有縱橫向裂紋。

3.7 電纜溝蓋板承載性能檢驗

⑴電纜溝蓋板承載性能的檢驗，原則上按用戶(hù)要求或設計圖紙中說(shuō)明的要求進(jìn)行。

⑵對需要進(jìn)行承載性能檢驗的電纜溝蓋板按每生產(chǎn)數量為1000塊以上或已連續生產(chǎn)三個(gè)月以上同類(lèi)產(chǎn)品為一個(gè)檢驗批，隨機抽取一個(gè)試件進(jìn)行檢驗。

4 附圖

附圖1：室外鋼筋混凝土電纜溝蓋板

附圖2：室內鋼筋混凝土電纜溝蓋板