顎 破在生產(chǎn)中會(huì )遇到了各種各樣的問(wèn)題，從而耽誤生產(chǎn)，影響進(jìn)度，因此總結了顎式破碎機常見(jiàn)的10種故障類(lèi)型及解決方法。

01主機突然停機

故障原因：

1）排料口堵塞，造成料倉堵料。

2）驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角膠帶過(guò)松，造成膠帶打滑。

3）偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機架軸承座的兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉動(dòng)。

4）工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機遇到大料時(shí)無(wú)力破碎。

5）軸承損壞。

解決方法：

1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通。

2）調緊或更換三角膠帶。

3）重新安裝或更換緊定襯套。

4）調整工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求。

5）更換軸承。

02主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常，但破碎工作停止

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂。

2）拉桿斷裂。

3）肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧。

2）更換拉桿。

3）重新安裝或更換肘板。

03產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準

故障原因：

1）被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍。

2）電機電源的接線(xiàn)接反，使主機開(kāi)反車(chē)（動(dòng)顎順時(shí)針旋轉），或電機電源三角形接法誤接成星形接法。

3）排料口尺寸小于規定極限。

4）顎板移位，動(dòng)顎與定顎的齒頂與齒頂相對。

5）工作現場(chǎng)電壓過(guò)低。

6）動(dòng)顎與軸承配合處磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生轉動(dòng)。

解決方法：

1）更換破碎機。

2）調換電機的接線(xiàn)。

3）將排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的尺寸，或增加用于細碎的破碎機。

4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標準，則須更換顎板；調整固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置，待齒頂正對齒根后進(jìn)行固定壓緊，以防止移位。

5）調高工作現場(chǎng)電壓，使之適應主機重載要求。

6）更換軸承和動(dòng)顎。

04活動(dòng)和固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

故障原因：

1）顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落。

2）排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。

解決方法：

1）緊定或配齊螺栓。

2）調整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。

05動(dòng)顎斷裂

故障原因：

1）動(dòng)顎在鑄造時(shí)留有密集型氣孔等嚴重缺陷。

2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時(shí)肘板未能發(fā)生自斷保護。

3）動(dòng)顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊的護板。

4）拉桿彈簧失效后未及時(shí)更換。

5）排料口尺寸小于規定的極限。

6）迸料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

解決方法：

1）更換動(dòng)顎。

2）換上主機廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊。

3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，并更換損壞件。

4）更換拉桿彈簧。

5）按要求調整排料口尺寸。

6）增加進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩，且從中間分向兩邊。

06飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

故障原因：

1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動(dòng)。

2）石料軋進(jìn)飛槽輪的內側，造成飛槽輪輪殼開(kāi)裂。

3）飛槽輪存有鑄造缺陷。

4）飛槽輪脹緊套松動(dòng)。

解決方法：

1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪。

2）增設飛槽輪防護罩，并更換偏心軸或飛槽輪。

3）更換飛槽輪。

4）重新緊定脹緊套。

07機架后部出現敲擊聲

故障原因：

1）拉桿未擰緊，因而肘板撞擊動(dòng)顎和調整座的肘板墊。

2）拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子存有摩擦。

3）彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

4）襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上。

5）板錘或其他零件斷裂。

解決方法：

1）緊固拉桿。

2）檢查彈簧是否失效，如失效則更換彈簧和緊定拉桿，或重新緊固彈簧。

3）將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

4）檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙。

5）更換斷裂件。

08機架跳動(dòng)嚴重

故障原因：

1）地腳螺栓松動(dòng)或斷裂。

2）飛槽輪配重塊位置偏移。

3）主機基礎不穩固，無(wú)減振措施。

解決方法：

1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓。

2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓。

3）加固基礎，加墊枕木或橡皮等。

09軸承溫度超過(guò)允許值，回油的溫度超過(guò)60℃

故障原因：

1）軸承軸瓦壓得過(guò)緊。

2）潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔。

3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均。

4）冷卻水終斷。

解決方法：

1）用墊片調整軸瓦的壓緊程度。

2）增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油。

3）重新刮研軸承。

4）檢查冷卻系統。

10從冷卻器排出的水溫過(guò)高，溫度超過(guò)45℃

故障原因：

1）冷卻水不足，冷卻系統污染。

2）軸承發(fā)熱嚴重。

解決方法：

1）加大冷卻系統的給水量，清洗冷卻系統。

2）檢查軸承并處理。