水泥砂漿地面施工

1 范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車(chē)、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(cháng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、鏨子、錘子。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應找好防水。

2.2.2 墻面的+50cm水平標高線(xiàn)已彈在四周墻上。

2.2.3 門(mén)框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車(chē)碰壞。

2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。

3.1.2 找標高彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱(chēng)沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱(chēng)沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著(zhù)鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線(xiàn)，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

3.1.12 養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時(shí)間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時(shí)，室內溫度不得低于+5℃。

3.1.14 抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線(xiàn)向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線(xiàn)確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線(xiàn)、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。

3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線(xiàn)貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4 質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

4.1.2 砂漿配合比要準確。

4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無(wú)空鼓。

4.2 基本項目：

4.2.1 表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長(cháng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內不多于2處。

4.3 允許偏差項目，表7-5。

水泥地面的允許偏差 表7-5

5 成品保護

5.1 地面操作過(guò)程中要注意對其它專(zhuān)業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2 面層做完之后養護期內嚴禁進(jìn)入。

5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì )使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會(huì )造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。

6.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養護時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時(shí)間短強度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì )對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時(shí)才能上人操作。

6.2.2 使用過(guò)期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

6.3 有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時(shí)，按設計要求抹好坡度。

6.4 面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥出廠(chǎng)合格證。

7.2 水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。