1、電纜溝蓋板制作

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設置預埋的護口件。

（3） 一定數量的蓋板上應設置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應根據電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進(jìn)行工廠(chǎng)化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿(mǎn)足相關(guān)的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證踩踏時(shí)無(wú)響聲，表面無(wú)積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂?jì)蓪蛹t丹底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、踩踏時(shí)無(wú)聲響，表面無(wú)積水。

（4）鋼筋混凝土蓋板混凝土抗壓強度和混凝土抗滲強度應符合設計要求，厚度允許偏差±5mm，寬度允許偏差0～10mm，長(cháng)度允許偏差±10mm，外露面平整度允許偏差≤5mm，麻面允許偏差≤1％。

電纜溝蓋板制作圖

電纜溝蓋板圖

2、支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應保證電纜能方便地敷設和固定。

（2） 在同層支架敷設多根電纜時(shí)，應充分考慮更換或增設任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應無(wú)毛刺，并采取防腐處理，并與接地線(xiàn)良好連接。

（4） 支架若采用復合材料，應滿(mǎn)足強度、安裝及電纜敷設等的相關(guān)要求。

（5） 電纜支架應排列整齊，橫平豎直。

（1）根據電纜的載流量和排列方式說(shuō)明電纜支架材質(zhì)。原則上電纜支架應采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時(shí)采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應根據電纜截面和運行維護要求確定，并在圖紙中標注間距。

（1）支架安裝前應劃線(xiàn)定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構件之間的焊縫應滿(mǎn)焊，并且焊縫高度應滿(mǎn)足設計要求。

（3）相關(guān)構件在焊接和安裝后，應進(jìn)行相應的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規格應符合設計要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護套，防止磕碰傷人。

（1）支架應垂直于底板安裝，支架與側墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現扭曲變形。變形縫兩側30cm范圍內不能安裝支架。

（2）支架安裝應畫(huà)定位線(xiàn)，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應符合設計圖紙及規范要求。

（4）支架安裝必須進(jìn)行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應飽滿(mǎn)，扁鐵搭接長(cháng)尺不得少于扁鐵寬度的2倍。

支架安裝圖圖

3、集水坑及排水處理

（1） 底板散水坡度應統一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。

（2） 集水坑尺寸應能滿(mǎn)足排水泵放置要求。

（3） 坑頂宜設置保護蓋板，蓋板上設置泄水孔。

（4） 集水坑應根據電纜溝（電纜隧道）的平面尺寸及外形合理設置。

（1）排水可采用機械排水和自然排水，集水坑尺寸應滿(mǎn)足排水方式的要求，并在圖紙中標注。

（2）集水坑位于井室人孔正下方。

（3）集水坑上應設置井篦子。

（1）排水溝及集水坑應與側壁保持足夠距離，不影響基坑施工。

（2）地坪施工時(shí)做好結構泛水，保證表面散水暢通。

（1）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開(kāi)挖時(shí)應根據涌水量的大小，設置大于20％涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點(diǎn)在導坑的一側或另開(kāi)偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機，抽水機械應有一定的備用臺數。

（2）隧道開(kāi)挖中預計要穿過(guò)涌水地層時(shí)，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據；如發(fā)現工作面有大量涌水時(shí)，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)。

集水坑及排水處理圖

4、電纜隧道通風(fēng)設施

（1） 隧道內環(huán)境應滿(mǎn)足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。

（2）風(fēng)機及其附件應能在280℃的環(huán)境條件下連續工作不少于30min。

根據隧道環(huán)境情況和隧道內電纜發(fā)熱情況說(shuō)明隧道通風(fēng)方式。

（1）風(fēng)機設置溫度自動(dòng)控制，溫度超過(guò)40℃時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機，低于35℃時(shí)關(guān)閉風(fēng)機，每天排風(fēng)時(shí)間不少于30min。另外在隧道入口處設置風(fēng)機手動(dòng)控制箱。

（2）風(fēng)機與火災報警控制器設置聯(lián)動(dòng)，發(fā)生火災時(shí)，風(fēng)機聯(lián)動(dòng)關(guān)閉；火災撲滅后，手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行排煙。

（1）隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應設專(zhuān)人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無(wú)論通風(fēng)機運轉與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉時(shí)，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。

（3）在進(jìn)入隧道前，必須對隧道內進(jìn)行氣體檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測量數據。必須要有有限空間作業(yè)專(zhuān)職監護人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風(fēng)設施圖

5、電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時(shí)，應有防止觸電的安全措施。

（2） 隧道內電氣設備應采取防潮措施。

（1）根據隧道規模說(shuō)明照明設計。

（2）照明設備應采取防潮防爆措施。

（3）豎井處適當位置設置雙控開(kāi)關(guān)。

（1）照明燈具外殼采用銅絞線(xiàn)（專(zhuān)用接地線(xiàn)）與隧道本體接地扁鐵可靠連接。照明燈具選用密封性能好的防潮防爆型燈。

（2）隧道配電箱防護等級：IP5/IP8(防塵/防連續浸水)，并置于隧道外箱式變電站室內，壁掛安裝。

（3）隧道內自動(dòng)電纜沿自用電纜支架（或槽盒）敷設，跨越防火分區時(shí)設防火封堵，電纜從自用電纜支架采用穿鋼管明敷形式引入設備。

（1）隧道內的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍，應根據開(kāi)挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

（2）隧道內各部照明電器為：開(kāi)挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36V；成洞地段為ll0～220V；手提作業(yè)燈為12～36V.

（3）隧道內用電線(xiàn)路，應使用防潮絕緣導線(xiàn)，并按規定高度用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線(xiàn)掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線(xiàn)應懸掛在高處，嚴禁拖在地面上受車(chē)輛碾壓。

（4）隧道內的用電線(xiàn)路和照明設備必須有專(zhuān)人負責檢修管理，在檢修電器和照明設備時(shí)應切斷電源。

照明圖