鋼格柵板及配套件

第1部分:鋼格柵板

前 言

YB/T 4001《鋼格柵板及配套件》分為3個(gè)部分: YB/T 4001—2019

一第1部分:鋼格柵板;

一第2部分:鋼格板平臺球型護欄;

一第3部分:鋼格板樓梯踏板。

本部分為YB/T4001的第1部分。

本部分按照GB/T1.1--2009給出的規則起草。

本部分代替YB/T4001.1-2007《鋼格柵板及配套件第1部分:鋼格柵板》,與YB/T4001.1-2007 相比主要技術(shù)變化如下:

——調整了章節結構,第6章訂貨內容、第8章鋼格板重量和面積計算,合并為第10章訂貨合同、重量、面積和交付結算(見(jiàn)第10章,2007版的第6章、第8章);

——修改了鋼格柵板原材料的技術(shù)要求,由“承載扁鋼可采用GB/T700的Q235-A或B級鋼制造”,改為“承載扁鋼采用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼材料,并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T 702的要求;采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料,并且符合GB/T 4237、GB/T3280 的要求”(見(jiàn)7.1,2007 版的9.1);

一一細分鋼格板的包邊為裝飾包邊和承載包邊(見(jiàn)7.2,2007 版的9.1.3);

——增加了檢驗要求和抽樣規定(見(jiàn)第9章);

——刪除了附錄A樓梯踏步板,將其合并到本標準的第3部分:鋼格板樓梯踏板(2007版的附錄A);

——刪除了附錄B鋼格板溝蓋(2007版的附錄B);

——將附錄C荷載與撓度的測試調整為附錄A,修改了鋼格板靜力荷載檢驗,作為鋼格板的規定檢驗項目(見(jiàn)附錄A,2007版的附錄C);

——增加了附錄B鋼格板的安裝和固定(見(jiàn)附錄B);

——將附錄D鋼格板外加荷載與撓度的計算和附錄E安全荷載與撓度表合并為附錄C鋼格板安全荷載與撓度的計算(見(jiàn)附錄C,2007版的附錄D和附錄E)。

本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )提出。

本部分由全國鋼標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC 183)歸口。

本部分起草單位:佛山市南海大和鋼結構有限公司、新興鑄管股份有限公司、煙臺新科鋼結構有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、喜利得(中國)商貿有限公司、無(wú)錫眾盟鋼格板有限公司、寧波九龍機械制造有限公司。

本部分主要起草人:陳掌文、魏國鋒、趙福恩、張軍強、李倩、秦貴鋒、陳斌、潘正利、駱玉江、李生、張文民、張維旭、李興民、申麗萍、侯捷、古超、錢(qián)雯、盧翰霖、智緒民。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

YB4001-1991、YB/T 4001--1998、YB/T4001.1-2007。

鋼格柵板及配套件第1部分:鋼格柵板

1 范圍

本部分規定了鋼格柵板的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品構造、型號和標記、尺寸允許偏差、技術(shù)要求、使用設計、試驗方法和檢驗規則、訂貨內容、重量、面積和交付結算、包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)。

本部分適用于石油、化工、冶金、輕工、造船、能源和市政等行業(yè)的工作平臺、地板、走道、樓梯踏板和溝蓋板等用鋼格柵板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鋼格板”)。對于其他類(lèi)型的鋼格板和金屬格柵板,也可參考本部分的有關(guān)規定執行。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T700 碳素結構鋼

GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 159I 低合金高強度結構鋼

GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T13912 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法

GB50009 建筑結構荷載規范

GB50017鋼結構設計標準

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 鋼格板steel bar grating

由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合加以固定而成為開(kāi)敞通孔的板式鋼構件。根據制作方法不同,分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。

3.2 承載扁鋼bearing bar

鋼格板中承受荷載的扁鋼。

3.3 橫桿cross bar

固定于承載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等。

3.4 凈空間隙clear opening

鋼格板開(kāi)敞通孔的最大內切圓直徑。

3.5 承載扁鋼中心間距bearing bar centers

相鄰的兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離。

3.6 橫桿中心間距cross bar centers

相鄰的兩條橫桿中心到中心之間的距離。

3.7 壓力電阻焊pressure resistance weld

工件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為壓力電阻焊,簡(jiǎn)稱(chēng)壓焊。

3.8 包邊band

在鋼格板承載扁鋼的端頭、側面或其他開(kāi)口、切口的邊緣上用扁鋼、角鋼、C型鋼、橫桿或其他材料作為包邊板進(jìn)行固定。

3.9 裝飾包邊trim band

用于改變外觀(guān),不承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。

3.10 承載包邊load-carrying band

在平臺的特殊部位,承載扁鋼端頭沒(méi)有支承,需要依靠包邊板承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。

3.11 踢腳板toe plate

固定于平臺四周或鋼格板切口、開(kāi)孔的邊

3.12 鋼格板長(cháng)度length

平行于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。

3.13 鋼格板寬度width

垂直于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。

3.14 鋼格板厚度depth

鋼格板厚度等于承載扁鋼的寬度。

3.15 鋼格板跨距span

平行于承載扁鋼方向的鋼格板支承架構的凈空距離。

3.16 鋼格板的荷載設計值grating design value of load

以鋼材的抗彎強度設計值通過(guò)計算獲得的鋼格板荷載值。

3.17 鋼格板跨中集中荷載設計值design value of concentrated load at mid-span

作用于鋼格板跨距中線(xiàn)上的集中荷載設計值。

3.18 鋼格板滿(mǎn)跨均布荷載設計值design value of uniform load at full-span

作用于鋼格板平面面積上的均勻分布荷載設計值。

3.19 鋼格板負載下的最大撓度容許值allow of maximum deflection under load

鋼格板在外加荷載作用下的跨中最大撓度容許值。

4產(chǎn)品構造

4.1壓焊鋼格板

在承載扁鋼和橫桿的每個(gè)交點(diǎn)處,通過(guò)壓力電阻焊固定的鋼格板,稱(chēng)為壓焊鋼格板。壓焊鋼格板的

橫桿通常采用扭絞方鋼或圓鋼。如圖1所示。

說(shuō)明：1——承載扁鋼 2——橫桿 圖1 壓焊鋼格板

4.2壓鎖鋼格板在承載扁鋼和橫桿的每個(gè)交點(diǎn)處,用過(guò)盈配合的裝配方法通過(guò)壓力將橫桿壓入預先開(kāi)好槽的承載扁鋼中或者用脹形、鍛壓等方法使橫桿變形,將其固定的鋼格板,稱(chēng)為壓鎖鋼格板。如圖2

說(shuō)明：1——承載扁鋼 2——橫桿 圖2 壓鎖鋼格板

4.3根據需方要求,鋼格板可裁剪加工成各種尺寸和形狀。

4.4不宜通過(guò)壓力電阻焊制造的鋼格板,可以用其他方法制造。

5型號和標記

5.1鋼格板的型號根據承載扁鋼規格、承載扁鋼與橫桿組合間距、鋼格板結構型式、承載扁鋼截面形狀，以及表面處理狀態(tài)等不同,形成多種規格,型號表示方法如下:

說(shuō)明:

1.承載扁鋼寬度和厚度,單位為毫米(mm);

2.承載扁鋼中心問(wèn)距,單位為毫米(mm);

3.橫桿中心間距,單位為毫米(mm);

4.鋼格板構造型式:

W---壓焊鋼格板(在標記中可省略);

P一-壓鎖鋼格板。

5.承載扁鋼截面形狀:

F-矩形截面的扁鋼(在標記中可省略);

I-I型鋼;

S一一齒型扁鋼。

6.表面處理狀態(tài):

G一熱浸鍍鋅(在標記中可省略);

U-一表面不作處理。

5.2標記示例

鋼格板的承載扁鋼寬度為40mm,厚度為5mm,承載扁鋼中心間距為30mm,橫桿中心問(wèn)距為100mm,構造型式為壓焊鋼格板,表面不處理,其標記為G405/30/100U。

6尺寸允許偏差

6.1鋼格板長(cháng)度的允許偏差為埕mm,寬度的允許偏差為士5mm,如圖3所示。

說(shuō)明:

L一一鋼格板長(cháng)度;

W-一鋼格板寬度;

D一矩形鋼格板的對角線(xiàn)長(cháng)度。

6.2矩形鋼格板的對角線(xiàn)允許偏差應不大于士5mm,如圖3所示。

6.3 承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的10%,下邊緣最大偏離應小于3mm,如圖4所

示。 單位為毫米(mm)

6.4 橫桿位置偏差

橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm,如圖4所示。橫桿兩端應不超出鋼格板兩側端面2mm,如圖5所示。

6.5橫桿偏斜及間距偏差

橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于5mm。在任意1500mm長(cháng)度內,兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm,如圖5所示。 單位為毫米(mm)

6.6縱向彎曲

鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于長(cháng)度的1/200,如圖6所示。

說(shuō)明： 圖6 縱向彎曲

L——鋼格板長(cháng)度

6.7橫向彎曲

鋼格板的橫向彎曲撓度應小于寬度的1/100,如圖7所示，

說(shuō)明：W——鋼格板寬度

圖7橫向彎曲

7技術(shù)要求

7.1材料

7.1.1承載扁鋼

7.1.1.1承載扁鋼可采用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼材料,且符合GB/T 700、GB/T 1591 和GB/T 702 的要求;也可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料,且符合GB/T 4237、GB/T 3280的要求。

7.1.1.2鋼格板使用的承載扁鋼宜采用經(jīng)過(guò)縱剪的熱軋或冷軋鋼帶,也可采用熱軋扁鋼、I型鋼或其他幾何截面的型鋼。

7.1.1.3承載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需雙方協(xié)商確定。用于工作平臺或通道的鋼格板，承載扁鋼的最大凈空間距應小于35mm,橫桿的最大凈空間距應不大于150mm。

7.1.1.4鋼格板的承載扁鋼,可帶有齒型,以增加鋼格板的防滑能力。齒型的承載扁鋼在任意100mm的長(cháng)度內應不少于5個(gè)齒,齒的深度不小于1.5mm,最深不超過(guò)2.5mm。

7.1.1.5承載扁鋼尺寸允許偏差應符合表1的規定。

7.1.2橫桿

7.1.2.1橫桿宜采用與承載扁鋼相同的材質(zhì),并應符合相關(guān)標準的規定。

7.1.2.2橫桿采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼,其截面積應不小于20mm2。

7.2 包邊

壓焊鋼格板宜包邊交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)定,也可不包邊交貨。

7.2.1裝飾包邊

7.2.1.1根據需方要求,鋼格板可裝飾包邊。

7.2.1.2裝飾包邊板可采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)材料,也可采用不同的金屬或非金屬材料。

7.2.1.3裝飾包邊板的固定方法可以是間隔4根承載扁鋼焊接一處的間隔弧焊、壓力電阻焊或其他焊接方法,也可是壓鎖、鉚接、粘合,但間距應不大于150mm。

7.2.1.4裝飾包邊在交貨時(shí)無(wú)需提交裝飾包邊連接強度試驗報告。

7.2.2承載包邊

7.2.2.1在平臺的特殊部位,或者是設備的穿越需要開(kāi)孔和切口,承載扁鋼沒(méi)有支承而要依靠包邊板承受和傳遞荷載的情況下,應采用承載包邊。

7.2.2.2承載包邊可采用扁鋼、角鋼、C型鋼進(jìn)行焊接包邊,連接強度應能滿(mǎn)足設計荷載的要求。

7.2.2.3承載包邊板應與每一根承載扁鋼焊接,不能間隔焊接,至少應單邊滿(mǎn)焊,焊縫為不小于扁鋼厚度的貼角焊,且最大焊縫高度為6mm。樓梯踏板和一些重荷載使用場(chǎng)合應該雙邊滿(mǎn)焊。

7.2.2.4焊接方案由平臺設計部門(mén)根據實(shí)際荷載設計要求制定,生產(chǎn)廠(chǎng)應按設計要求制作。所增加的工作量和費用,應在訂貨合同中列明。

7.3防腐蝕措施

7.3.1工業(yè)腐蝕環(huán)境下使用的鋼格板,宜采用耐候結構鋼或不銹鋼制造,并選用較厚的承載扁鋼,以增加腐蝕裕量。

7.3.2除不銹鋼鋼格板外,鋼格板宜采用熱浸鍍鋅表面處理。

7.3.3鋼格板安裝施工中,因焊接固定或是切割、碰撞等原因損壞了鋼格板的防腐層,現場(chǎng)施工方和用戶(hù)應采取補救防腐處理。

7.3.4工業(yè)腐蝕環(huán)境下的鋼格板安裝,可選用不銹鋼緊固件。

8使用設計

8.1鋼格板的鋪設

8.1.1鋼格板的鋪設應使鋼格板的橫桿朝上鋪設在平臺通道的行走面上,不應將橫桿朝下鋪設使用。

8.1.2承載扁鋼的兩端應落實(shí)支承在平臺的梁架上,固定應牢固可靠,否則不允許人員進(jìn)入。

8.1.3鋼格板的尺寸受吊裝和搬運過(guò)程中的受力限制,可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到使用人工搬運時(shí)的重量限制。

8.2避免物體由鋼格板間隙墜落引起的危險

8.2.1用于工作平臺或通道的鋼格板的凈空間隙應不能使直徑35mm的球體通過(guò)下落。

8.2.2鋪設在人員活動(dòng)區域上方的平臺及通道、作為緊急撤離路線(xiàn)的通道、樓梯踏板和休息平臺所用的鋼格板的凈空間隙應不能讓直徑20mm的球體通過(guò)下落,否則應采用其他適當設施保證同等的安全水平。

8.2.3為了防止物體穿過(guò)鋼格板墜落產(chǎn)生的危險,平臺及通道鋼格板應沒(méi)有大于鋼格板凈空間隙的缺口

8.3避免行人絆倒危險

8.3.1為了避免行人絆倒,鋼格板平臺應平坦,相鄰的鋼格板、鋼格板與周邊構件之間的最大高度差應不超過(guò)4mm。

8.3.2施加荷載和相鄰未施加荷載鋼格板之間的高度差應不超過(guò)4mm。

8.4避免鋼格板構件墜落的風(fēng)險

8.4.1鋼格板的安裝和固定見(jiàn)附錄B。為了避免鋼格板構件墜落,鋼格板的安裝可采用焊接和其他方式進(jìn)行固定。

8.4.2鋼格板安裝后應不能移動(dòng)或脫離支承架,鋼格板承載扁鋼方向兩端在支承架上的支承長(cháng)度每端不小于25mm。

8.4.3所有鋼格板構件應牢固地固定在支承結構上,不可依賴(lài)于相鄰構件防止橫向移動(dòng)。任何相鄰構件的移除不應影響剩余構件的安全固定。

8.4.4避免使用等長(cháng)寬(正方形)的活動(dòng)可拆卸鋼格板,如需使用時(shí),應增加定位措施,以避免承載方向安裝錯誤而造成鋼格板墜落風(fēng)險。

8.4.5需要活動(dòng)和可拆卸的鋼格板,應用鋼格板專(zhuān)用的安裝夾具或者射釘緊固件固定好,防止該構件的任何移位。安裝夾根據需方要求可由生產(chǎn)廠(chǎng)供應,除不銹鋼材料制造的安裝夾外,碳鋼制作安裝夾和螺栓應經(jīng)熱浸鍍鋅或等效的表面處理,螺栓直徑應不小于8mm,每件鋼格板使用安裝夾的數量應不少于4只。用射釘緊固件固定,射釘的穿透深度(指射釘尖端到基材表面的深度)應不小于10mm并滿(mǎn)足工業(yè)平臺設計所需要的緊固強度。射釘緊固件需根據使用環(huán)境選用適合的產(chǎn)品以滿(mǎn)足防腐要求。在工業(yè)腐蝕環(huán)境中應使用不銹鋼射釘。

8.4.6為了查明任何腐蝕或任何危險的松動(dòng)或夾緊件位置的變化,應隨時(shí)對附件的緊固狀態(tài)進(jìn)行檢查。

8.5避免行人滑倒危險

8.5.1鋼格板宜具有較好的防滑性能,對于帶坡度而坡度不超過(guò)10°的工作平臺或積存液體或油污的場(chǎng)合,宜選用齒型鋼格板。

8.5.2超過(guò)10°坡度的工作平臺,應采取更為切實(shí)可行的防滑措施,以避免行人滑倒危險。

8.6鋼格板工作平臺通道尺寸

8.6.1鋼格板單人通道寬度宜不小于600mm,當鋼格板通道經(jīng)常有人通過(guò)或多人同時(shí)交叉通過(guò)時(shí),寬度宜增加至1200mm。

8.6.2鋼格板通道如作為撤離路線(xiàn),鋼格板通道寬度應滿(mǎn)足特定法規的要求。如果沒(méi)有特定法上應不小于1600mm,高密度人群撤離路線(xiàn),鋼格板通道寬度應增加至2000mm。

8.7鋼格板平臺通道的設計荷載

8.7.1鋼格板作業(yè)平臺的設計荷載應符合GB50009 的規定。

8.7.2鋼格板作業(yè)平臺,通常設計均布荷載為2kN/m。在平臺最不利的位置,200mmX200mm區域內應能承受1.5kN的集中荷載。

8.7.3檢修平臺一般按4kN/m2均布荷載設計。

8.7.4 單人通行的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于3.0kN/m。

8.7.5雙向通行的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于5.0kN/m2。

8.7.6高密度人群行走的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于7.5kN/m2。

8.7.7當施加設計荷載時(shí),鋼格板的撓度應不超過(guò)跨距的1/200,最大不超過(guò)4mm。

8.7.8鋼格板中如有切口,鋼格板余下的面積應能滿(mǎn)足設計荷載的要求。

8.7.9鋼格板外加荷載與撓度的關(guān)系計算，根據GB50017的原則進(jìn)行,見(jiàn)附錄C。

8.8鋼格板的荷載要求

8.8.1在集中荷載設計值作用下的實(shí)際撓度應不超過(guò)最大撓度容許值。

8.8.2在集中荷載設計值的作用下鋼格板的橫桿不脫焊或不脫鎖。

8.8.3卸載后不變形不失穩,殘余撓度應不超過(guò)跨距的1/1000。

9試驗方法和檢驗規則

9.1外形目視檢查:鋼格板應逐件目視檢查外形及平整度。

9.2 尺寸檢查:鋼格板和承載扁鋼的尺寸及偏差,應符合標準及供貨合同的有關(guān)規定要求。

9.3荷載檢驗:生產(chǎn)廠(chǎng)應按照抽樣規定進(jìn)行鋼格板靜力荷載檢驗(詳見(jiàn)附錄A),并根據用戶(hù)要求驗報告。

9.4熱浸鍍鋅表面處理的鋼格板,鋅層厚度應符合GB/T 13912的規定要求。

9.5產(chǎn)品抽樣規定

9.5.1外形目視檢查和尺寸檢查每批檢查量為10%,且不應少于3件。

9.5.2 熱浸鍍鋅表面處理的鋼格板,鋅層厚度每批檢查量不應少于3件。

9.5.3靜力荷載檢驗每批不應少于1件。

9.6組批規則

鋼格板按批檢查和驗收。每批應由同一牌號材料、同一成板工藝、相同設備生產(chǎn)、同一型號的鋼格板組成,每批鋼格板的數量應不超過(guò)如下規定:

a)鋼格板厚度d≤30mm,5000件;

b)鋼格板厚度30mm<d≤50mm,3000件;

c)鋼格板厚度d>50mm,1000 件。

10訂貨內容、重量、面積和交付結算

10.1鋼格板的訂貨內容

按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內容:

a)標準編號;

b)產(chǎn)品型號規格;

c)材料;

d)包邊要求和附加工作量;

e)表面處理要求;

f)交貨面積數量;

g)交貨理論重量;

h)配套附件數量;

i)附加技術(shù)要求;

j)交付和結算。

10.2鋼格板的重量和面積都可作為交付結算的依據,由供需雙方協(xié)議決定。

10.2.1鋼格板的理論重量計算

鋼格板的理論重量是指經(jīng)過(guò)包邊和表面處理(非表面處理的除外)后的重量。按公式(1)計算鋼格板

理論重量: W,=(b1tN1+b2t2N2 +2bgtg)pμX10-6……………..…(1)

式中:

W-鋼格板重量,單位為千克每平方米(kg/m2);

t--承載扁鋼寬度,單位為毫米(mm);

b一承載扁鋼厚度,單位為毫米(mm);

N1---每米鋼格板中承載扁鋼條數;

t?-橫桿寬度,單位為毫米(mm);

bz--橫桿厚度,單位為毫米(mm);

N2--每米鋼格板中橫桿條數;

t3一包邊扁鋼寬度,單位為毫米(mm);

b?--包邊扁鋼厚度,單位為毫米(mm);

p--材料密度,單位為千克每立方米(kg/m);

μ--表面處理增重系數,熱浸鍍鋅增重按1.06計算。

10.2.2帶切口的異形鋼格板計算面積如圖8所示,面積按圖紙上總的外圍尺寸計算,它包含開(kāi)孔和切

口部分。面積為寬(W)X長(cháng)(L)。

11包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)

11.1包裝

鋼格板一般用鋼帶打包出廠(chǎng),每捆重量由供需雙方協(xié)商確定或由供方自定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,供方可按需方要求進(jìn)行包裝。

11.2標志

鋼格板的包裝標志應標明商標或生產(chǎn)廠(chǎng)代號、鋼格板型號及標準號。鋼格板應標明編號或者有追溯功能的編碼。

11.3質(zhì)量證明書(shū)

產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)應注明產(chǎn)品的標準號、材料牌號、型號規格、表面處理情況、外觀(guān)及荷載檢驗報告、

每批重量等。質(zhì)量證明書(shū)應隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶(hù),作為驗收依據。如用戶(hù)有要求,應提供原材料質(zhì)量保證書(shū)。